Tema: [TUTORIAL] Cómo soldar con estaño.

Estoy aburrido y antes de tirarme en la cama y dejar que pase el tiempo, armo este tutorial que puede servirle a alguien..
Este es un tutorial básico acerca de las soldaduras en placas de circuitos impresos.. Si hay dudas, las postean abajo.

Soldar con Estaño

La soldadura:
En electrónica, lo que mayormente se emplea para la fijación de componentes electrónicos entre sí, logrando conductividad eléctrica, es la soldadura de estaño, o con aleaciones del mismo dependiendo la aplicación. Es un método que logra un resultado óptimo cuando se trata de fijar componentes, soportando muy bien los golpes y vibraciones por un tiempo prolongado.




El soldador:
Hoy en día, existen muchos tipos de soldadores para la fijación de componentes en placas de circuito impreso, sin embargo, con un soldador de mano y portatil se pueden realizar trabajos profesionales de forma rápida y eficaz. Pueden realizarse trabajos desde lo sencillo hasta lo más complejo si se sabe utilizar.
El soldador cumple la función de calentar los terminales de los componentes a ser soldados, calentar la pista donde se soldarán, y provocar el derretimiento del estaño, quien fijará el componente con la placa del circuito.

El soldador más común y utilizado es el tipo lapiz.

Se puede comprar en cualquier casa de electrónica, y hay desde los $10.
Uno medianamente bueno podría costar unos $40 o $50 argentinos a la fecha.
Tengo un Taiyo de 40W que pagué aproximadamente esa cifra y funciona muy bien.


Los soldadores, tambien, se clasifican por su potencia. A mayor potencia, mayor será el calor proporcionado.
El calor que necesitemos está dado por el trabajo que tenemos que realizar. Por ejemplo, si debemos soldar un terminal de un transistor a una plaqueta se necesita poco calor. Pero si debemos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande, será necesaria una cantidad mayor de calor, ya que, el mismo terminal y cable disiparán una gran cantidad de calor por su tamaño.

El soldador debe utilizarse con un soporte que evita accidentes, ya sea para los objetos que lo rodean, como a personas. (A quién no le pasó, o le vá a pasar de quemar un cable con el soldador?)
El soporte del soldador, además de la función anterior, cumple la de disipar el calor.

La forma de espiral trabaja como disipador de calor, evitando así, que se sobrecaliente el mismo.
El mismo soporte sirve tambien para contener una esponja (Que se ve en la imagen) que debe mantenerse siempre húmeda. La misma sirve para la limpieza de la punta del soldador. (Yo a veces agarraba la parte de adentro de la botamanga del jean y lo pasaba por ahi, quedaba 10 puntos. Pero mamá me retó.)

Acerca de puntas: Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo. Al estar con altas temperaturas y expuestas al aire, éstas se oxidan y tienden a deshacerse (Se van cagando de a poquito..)
Es aconsejable que si no van a usar el soldador por un rato largo, lo desconecten.
Vienen puntas con formas especiales para trabajos especiales.. Obviamente, con todo es así.. Hay gente cómoda y que está al pedo como para ponerse a buscar LA PUNTA IDEAL PARA ESE TRABAJO.. Pero dale man.. con la común, recta, va la mayoría de los laburos como trompada. Sin problemas.


Desoldador:
Cuando es necesario retirar un componente, se utiliza un desoldador. El más usado entre los técnicos individuales es el de accionamiento manual conocido como "chupón" "chupa-estaño" "succionador de estaño" y un montón de nombres más que den la idea de que está retirando el estaño..



El desoldador de pistón es una bomba de succión que adentro contiene un émbolo accionado por un muelle.
Tiene una punta de plástico, que se apoya sobre el material caliente soportándolo perfectamente.
El depósito (cuerpo) del desoldador, puede ser de plástico, o de aluminio...
Se compra en cualquier casa de electrónica, no cuesta más de $5 Argentinos.
El funcionamiento es muy sencillo. Primero se 'carga' presionando el pestillo superior hasta trabarlo, y luego, cuando se posiciona sobre el estaño a retirar, se presiona el botón lateral, succionando la punta.

En 3 pasos:




El estaño:
El estaño es el elemento que va a fijar los componentes con el circuito, por ende, es un factor muy importante en el trabajo.
El estaño para electrónica tiene alma de resina con el fín de facilitar la soldadura.
Una soldadura, por simple que parezca, es algo en lo que hay que tener en cuenta algunos factores para que no salga lo que es una Soldadura fría.
Para realizar una soldadura con estaño, es necesario, que tanto el componente a soldar, como el estaño, alcancen una temperatura determinada (Entre 200ºC y 400ºC). Si no se alcanza dicha temperatura, se produce el fenómeno de Soldadura Fría.
La soldadura fría es algo que no queremos que ocurra.. Es cuando 'parece' que está bien soldado, pero la posta es que no hace buen contacto.. Y te podés volver loco para encontrar el error.
Al decir "estaño" se está utilizando impropiamente la palabra, ya que, el "estaño" está compuesto usualmente por un porcentaje de estaño y resina (60% - 40%, caso común).

Vienen en muchas presentaciones y tamaños.

Comprar en cantidad siempre será más barato.. Pero si no necesitás medio kilo de estaño, te vas a meter gran parte en el bolsillo.
Tambien se vende en un tubito plástico, que, si no me equivoco, trae un metro y medio de estaño.



Y para cerrar, les dejo unos tips a seguir para realizar una buena soldadura, despues de haber aprendido todos los elementos y funciones.

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

- La punta del soldador tiene que estar limpia.. Si no lo está, lo pueden limpiar con la esponja que nombramos antes, o la parte de abajo del jean, que se yo, limpien la punta, que no esté sucia. No lo limpien con un cepillo metálico, ni la limen con nada, ya que puede dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
- Las piezas a soldar (componentes) tienen que estar totalmente limpias, y es mejor aún, si antes se le hace un 'preestañado'. Para limpiarlas se puede usar un limpiamentales, o una lija muy muy fina, una tijera, o algo que raspe y deje "desnudo" el metal a soldar..
- Que el circuito soporte el calor que proporciona el soldador.. Si se utiliza un soldador de mucha potencia, puede dañar los componentes por el calor excesivo. Siempre es recomendale que la potencia oscile entre los 15 y 40W. (30W es lo que se usa comúmente.. Pero usando el sentido común, vas a saber si podés darle más o menos calor.)


Un último consejo.. Mantengan SIEMPRE la punta del soldador estañada. Por supuesto que hay que limpiarla con la esponja, como dije antes, pero despues de eso, pónganle estaño en la punta. Eso lo cubre del aire y evita que se oxide. Si lo desenchufás y dejás que se seque la punta "desnuda" te la puede oxidar y a la larga te deja de servir.


Espero que les sirva.

gracias loco. seguro em va a servir tu aportee !

groso..

Buenisimo el informe che!!!

Yo limpio la punta con algodón común...



Y envidiame el soldador!!! Uso este Goot de temp controlasda, pero en negro...





Que nerd del orto


Sale rep por el informe, está muy bien armado!!!

Aguante el Vesubio!
Lindo informe, se agradece.

Exelente informe !

Excelente Informe Nimer!

Sin dudas las mejores puntas son las cerámicas, aunque sean un poco más caras.

Para limpiar las puntas, nos recomendaron usar Resina. Con el soldador caliente, tocás la resina, lo pasas por un trapo o por la esponja y después estañar la punta de nuevo.

Iniciado por donpiluso

Excelente Informe Nimer!

Sin dudas las mejores puntas son las cerámicas, aunque sean un poco más caras.

Para limpiar las puntas, nos recomendaron usar Resina. Con el soldador caliente, tocás la resina, lo pasas por un trapo o por la esponja y después estañar la punta de nuevo.

Hay una especie de piedra que usan los plomeros, de un material blanco, que desconozco el nombre, pero se usa para limpiar el soldador grande.. Un compañero llevó esa piedra al colegio, y lo usamos para el soldador de lápiz.

Hay que apoyar la punta del soldador en la piedra, y ésta se derrite limpiandolo por completo. Queda genial.

Desconozco como se llama.

Che que buen informe Nimer... me encantó.

Sale rep

Iniciado por nimer

Hay una especie de piedra que usan los plomeros, de un material blanco, que desconozco el nombre, pero se usa para limpiar el soldador grande.. Un compañero llevó esa piedra al colegio, y lo usamos para el soldador de lápiz.

Hay que apoyar la punta del soldador en la piedra, y ésta se derrite limpiandolo por completo. Queda genial.

Desconozco como se llama.

Esa piedra es Resina, del mismo tipo que trae el estaño en el interior. Se consigue en algunas ferreterías. Creo que se llama Resina fosilizada o algo así. No recuerdo el nombre exácto hace ya mucho tiempo que no lo uso.

buena data campeon, parece una boludez pero muchos no saben!!!

che que buen informe!!!!!!!!!!!!!!!!
la verdad me parece muy ùtil!
tengo una soldadora de estaño pero no la muestro porque me darìa vergüenza. es re vieja y hecha pelota ajajaja

Iniciado por nimer

Hay una especie de piedra que usan los plomeros, de un material blanco, que desconozco el nombre, pero se usa para limpiar el soldador grande.. Un compañero llevó esa piedra al colegio, y lo usamos para el soldador de lápiz.

Hay que apoyar la punta del soldador en la piedra, y ésta se derrite limpiandolo por completo. Queda genial.

Desconozco como se llama.

Hay una piedra que se hace con resina y arena, para hacerla primero tenemos que conseguir un molde resistente al calor, resina y arena.

Una vez que tenemos las piedras de resina las ponemos en un recipiente y lo ponemos a calentar, cuando se empieza a derretir la resina de agregamos la arena, cuando esta bien derretido lo mezclamos un poco un con palito y luego lo vertemos en el molde mencionado anteriormente. Cuando esta seca raspamos la punta del soldador caliente por la piedra y queda limpia.

Nos tiene que quedar una piedra constituida por un 75% de resina y un 25% de arena.

No se si sera igual a lo que nombraste pero funciona igual xD

mierda ahora me vengo a enterar de este post despues de que cague un amplificador en pleno proceso de armado u.u

che no lo habia visto a esto, muy bueno